现在使用声光调制锁模的二极管泵浦Nd：YAG或者Nd：YLF
激光器已经是产生皮秒
脉冲的标准光源。由于从振荡器输出的各个脉冲的能量相当低，所以经常需要再生放大器将其放大。在市售的
激光器中，谐振腔一般要折叠几次，以缩短系统的总长度。要得到短脉冲，就需要有短的谐振腔和高的
调制频率，并需要用泡克耳斯盒将单一脉冲分开，腔的长度就是这两个要求的折中结果。
特性
重复频率100 kHz至1000 kHz
超短脉冲宽度
优异的光束质量M²<1.3
可靠的解放双手操作
紧致，坚固，全密封设计
PC控制+远程控制面板
单相电源驱动
无需外部水冷
应用：
打孔、切割、成型、构造、烧蚀、微机械加工
激光微加工技术正逐渐成为各种微细尺度材料加工应用的首选技术。特别是近年来全固态(DPSS)
激光技术的一系列新进展，将过去仅能在实验室进行处理的大量新型特种材料，迅速转移到各种成熟的工业产线上。
革命性的设计中采用了
光纤种子源，这确保了超高的光束质量(M²<1.3)和高度的脉冲能量稳定性(<1.5%)。同时所有的光学元器件均集成在独立密封的模块中，坚固，可靠，满足7×24工业使用需求。
该
激光器重复频率高达1000 kHz，同时无需复杂维护，这在高速、高精度、和高吞吐量材料加工应用特别重要，因而从一问世便迅速成为大量工业应用的首选。所有的光学元器件均安装在坚固，精密加工的单体铝块之中，可作为独立的模块用于定制的解决方案。密封的结构确保
激光器能在生产环境中长期稳定运行。解放双手的操作设计，加上优化的布局、PC化控制、内置自我诊断系统和先进的状态报告。出色的光束质量可以很容易的将
激光束在不同的工作距离上聚焦成最小光斑尺寸，从而 使
激光能量密度大到足以加工几乎任何材料。
主要优势：
皮秒
激光技术取得的令人瞩目的进展，使 其成为工业微细加工的可靠工具，这些加工在 此前是用其它方法无法完成的。皮秒脉冲宽度 可以和电光弛豫的时间相比较，短到足以对材 料进行“冷”烧蚀。
皮秒
激光相比脉冲宽度更短的飞秒
激光也 有不少优势，由于不需要为了放大而展宽和压缩 脉冲，
皮秒激光器的设计没有那么复杂，因此 成本效益更高，性能更可靠。同时，皮秒脉冲仍 短到足以应付非常精确和无应力的微细加工。
皮秒
激光几乎可对所有材料进行微米尺度 的加工，这些材料包括但不限于：
金属、半导体、钻石、蓝宝石、陶瓷、聚合物、复合材料和树脂、光阻材料、薄膜、ITO膜、玻璃、太阳能电池片
